Hos Dragsbæk i Thisted fyldte manuel pallehåndtering unødigt i produktionen og skabte gener for medarbejderne. Med Palomat har virksomheden halveret pladsforbruget til paller, reduceret intern transport og skabt et bedre arbejdsmiljø med mere ro i hverdagen.
Hos Dragsbæk produceres margarine og blandingsprodukter af flydende fedtstoffer til både industrien og detailhandlen. Produktionen er kendetegnet ved højt tempo, mange varianter og et kontinuerligt flow af paller ind og ud af produktionen.
Dan Thorup har været en del af Dragsbæk i 25 år og er i dag produktions- og driftsleder. Han har haft pallehåndteringen helt tæt på – både før og efter implementeringen af Palomat.
Før Palomat håndterede Dragsbæk paller manuelt. De blev taget én ad gangen med hænderne, lagt på gulvet og skubbet hen, hvor de skulle bruges.
-Det gav en masse tunge løft og dårlige arbejdsstillinger. Samtidig var der mere støj, mere snavs og en større risiko for arbejdsskader, fortæller Dan Thorup.
For at optimere gulvpladsen blev pallerne stablet højt med en truck – ofte 13–15 paller i en stak. Men i produktionen blev pallestakken så høj, at medarbejderne ikke kunne tage en palle ned manuelt. Derfor blev stakken nødt til at blive delt i to mindre stakke.
Det var en ekstra håndtering hver gang, og det gjorde pladsmangel til et tilbagevendende problem i produktionen, hvor flere palletyper, ingredienser og prøver hele tiden skal være tilgængelige for at opretholde det ønskede produktionsflow.
-Når man skal bruge to pallepladser til én stak, så mister man både plads og bevægelighed. Og vi har brug for fri plads på gulvet for at kunne passe de andre opgaver i produktionen, fortæller han videre.
0 pct. manuel pallehåndtering – 50 pct. mere gulvplads
I dag er Palomat en integreret del af Dragsbæks produktion. To Palomat-enheder står midt i produktionen og forsyner tre produktionslinjer med paller, der palleteres af robotter og efterfølgende håndteres af førerløse trucks.
Når en medarbejder har behov for en palle, nedstabler Palomaten en palle på gulvet, som derefter hentes med en palleløfter. Med Palomat kan hele pallestakke nu tages direkte ind i produktionen, og det har halveret det nødvendige gulvareal til paller.
-Den manuelle pallehåndtering er fjernet 100 pct. Personalet skal ikke længere løfte paller eller håndtere dem med hænderne. Det har gjort en enorm forskel i hverdagen. Den tid, vi sparer, går direkte over i bedre fokus på produkterne og de øvrige opgaver i produktionen, fortsætter Dan Thorup.
Mindre oprydning, mindre støj og mere ro i hverdagen
Dragsbæk oplevede også en række fordele, som de ikke havde forudset, efter implementeringen.
-Vi investerede i vores Palomater på grund af ergonomien og arbejdsmiljøet, men vi opdagede også, at støjniveauet faldt, og vi får vi ikke nært så meget snavs og træsplinter på gulvet på samme måde. Det er en kæmpe gevinst, især i en fødevareproduktion, siger han videre. Før krævede det løbende oprydning flere gange i løbet af en vagt. I dag er det behov minimeret, og produktiviteten styrket.
En anden vigtig gevinst for Dragsbæk er, at løsningen giver personalet mere overskud i hverdagen, uden at erstatte nogens job.
-Overordnet set går personalet hjem med mere ro i hovedet og mindre træthed i kroppen. Det er den samme bemanding som før – bare med en langt bedre hverdag.
En løsning, der hurtigt blev en stor hjælp i hverdagen
Som med mange nye løsninger var der i starten spørgsmål blandt medarbejderne, men Palomaten er i dag et naturligt værktøj i produktionen.
-Man tænker jo altid: Fylder den meget? og Bliver det besværligt? Men vi fandt hurtigt ud af, at den er en stor hjælp i dagligdagen. Vi er en virksomhed i vækst, og jo mere vi producerer, desto større bliver behovet for automatisering. Palomat er et rigtig godt eksempel på, hvordan man kan automatisere uden at gøre tingene mere komplekse, forklarer Dan Thorup og afslutter:
-Den investering, man laver i et bedre arbejdsmiljø, får man altid igen på sigt. Medarbejdere med gode arbejdsforhold trives bedre – og det vinder alle ved.
Kilde: Palomat.
